Обратная связь

Ваше имя
E-mail
Телефон

Вы собираетесь заказать:

Наш менеджер перезвонит Вам в ближайшее время для оформления заказа и ответит на возможные вопросы!

Совершая покупку вы принимаете соглашаетесь на обработку персональных данных

Адрес:
Россия, Москва
пр. Мира 101В, стр. 2
E-mail: info@blokprom.ru
Режим работы:
09:00 - 19:00 (пн-чт)
09:00 - 18:00 (пт)
Каталог
Режим работы:
09:00 - 19:00 (пн-чт)
09:00 - 18:00 (пт)
Россия, Москва
пр. Мира 101В, стр. 2
E-mail: info@blokprom.ru

Как производят газобетон

Изготовление газобетонных блоков представляет собой сложный технологический процесс, требующий точного соблюдения пропорций компонентов и параметров производства. От качества исходных материалов и соблюдения технологии зависят характеристики готовой продукции, а именно блоков из газобетона.

Подготовка сырьевых компонентов и формование массы

Процесс начинается с подготовки основных компонентов: цемента, извести, песка, воды и газообразователя. Песок предварительно измельчается до состояния мелкодисперсного порошка в специальных мельницах. Тонкость помола значительно влияет на прочность конечного материала и равномерность пор.

Вяжущие компоненты - цемент и известь - проходят входной контроль качества и дозируются согласно рецептуре. Точность дозировки обеспечивается автоматическими весовыми системами с погрешностью не более 1%. Вода для замешивания подогревается до температуры 40-45 градусов Цельсия.

Смешивание компонентов происходит в высокоскоростных смесителях. Сначала готовится водная суспензия из сырьевых материалов, затем добавляется газообразователь - алюминиевая пудра или паста. Температура смеси контролируется автоматически для обеспечения оптимальной скорости газообразования.

Созревание и автоклавная обработка

Готовая смесь заливается в специальные формы, где происходит процесс газообразования. Алюминий вступает в реакцию с щелочной средой, выделяя водород, который формирует характерную пористую структуру материала. Процесс вспучивания массы продолжается 15-20 минут.

После набора первичной прочности массив разрезается на блоки заданного размера струнами из высокопрочной стали. Точность резки обеспечивается компьютерным управлением и системой позиционирования режущего комплекса. Образующиеся обрезки возвращаются в производственный цикл.

Автоклавная обработка является важнейшим этапом производства. В автоклаве при температуре 180-190 градусов и давлении 12-14 атмосфер происходит формирование прочной кристаллической структуры материала. Продолжительность обработки составляет 10-12 часов.

Контроль качества готовой продукции включает в себя проверку геометрических размеров, плотности, прочности и влажности блоков. Современные лаборатории оснащаются оборудованием для неразрушающего контроля характеристик материала.

Ну, а купить газобетон, техническую соль и другую продукцию можно у нас.

1